注塑模具廠：精密注塑加工模具如何防止條紋缺陷的產(chǎn)生？

眾所周知，精密注塑加工模具出現(xiàn)條紋缺陷是一件很嚴(yán)重的事，他將直接影響到注塑加工的準(zhǔn)確度，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致注塑加工模具的報(bào)廢，因此我們一定要重視起來(lái)。那么，注塑模具廠該如何避免這種缺陷的產(chǎn)生呢？

精密注塑加工模具的正確設(shè)計(jì)、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。

注塑模具廠的精密注塑加工模具應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動(dòng)狀態(tài)，減少摩擦熱；對(duì)于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時(shí)，修模工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來(lái)確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動(dòng)狀態(tài)。

精密注塑加工模具正確設(shè)計(jì)，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長(zhǎng)度，注塑模具廠及其長(zhǎng)度變化的過(guò)渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，在模具芯頭剛度，強(qiáng)度的情況下，加深焊合室的深度或擴(kuò)大焊合室的斷面積，注塑模具廠必要時(shí)采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。